A.提高軋機軸承精度等級優點：(嚴格按照GB/T307.1 《滾動軸承向心軸承公差》標準執行）：

① 軸承零件的尺寸精度提高，有利于改善和提高相關配合部件的配合精度，提高軸承使用壽命。

② 軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減?。?，有利于軸承潤滑油膜的形成與保護，使軸承疲勞壽命顯著提高。

③ 軸承精度提高，可使軸承的旋轉靈活性更好，便于高速下使用，減少軸承發熱，有利于軸承壽命提高。

④ 軸承精度提高，減少了軋機設備的振動與噪音，有利于冶金行業最終產品的精度提升。

B.軋機游隙選用（嚴格按照GB/T4604《滾動軸承 徑向游隙》標準執行）：

由于軋機軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負荷、轉速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機軸承使用壽命。

根據軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適：

① 游隙選擇過小，容易引起軸承過熱，軸承燒毀；當潤滑條件和載荷均滿足使用要求，仍出現發熱現象，可以考慮軋機軸承工作游隙偏小造成。

② 軸承游隙偏大，造成軸承負荷區域偏?。ɡ硐胴摵蓞^范圍是120度--150度），使承載區單位應力增大，易產生過載性疲勞剝落，影響并降低軸承的使用壽命。

軸承生產流程圖：

嚴格執行JB/T5389.1《滾動軸承 軋機用四列圓柱滾子軸承》、JB/T5389.2《滾動軸承 軋機用雙列和四列圓錐滾子軸承》：

① 改進磨削工藝，防止和消除磨削燒傷和裂紋，使用探傷機檢查零部件裂紋，預防并減少軸承零件斷裂失效。

② 軸承工作表面采用超精研機加工，提高工作表面粗糙度精度，使其表面為壓應力狀態，以利提高軸承接觸疲勞壽命。

③ 加強現場管理，避免工作表面磕碰劃傷，減少疲勞損壞應力源。

④ 滾動體采用全凸度（或半凸度）滾子，以避免或減少邊緣負荷，提高軸承使用壽命。

⑤ 精確控制套圈及滾子分組，確保軸承外幅圓尺寸相互差及軸承游隙一致，保證四列滾子同時受力。

⑥ 軸承零件殘磁及軸承清潔度符合行業標準要求，以避免污物引起疲勞剝落損壞。